تعتبر صناعة الإسمنت أحد أهم الصناعات الحيوية الهامة في هذا العصر و يُعد الاسمنت مادة أساسية تدخل في صناعة الخرسانة ومواد البناء المطلوبة في مجال التنمية العمرانية, وهو أحد السلع الأساسية التى لاغنى عنها في عملية البناء والتشييد والتنمية العمرانية والاقتصادية . و بتزايد طلب السوق المحلي على هذه المادة ، وترقباً من شركة الاتحاد العربي للمقاولات للمشهد العمراني في ليبيا ومستقبله المشرق ، و ما يحدث فيه من تطور في مجال البناء والتشييد ، عكفت الشركة على إنشاء مصنع البرج للاسمنت مساهمة منها في الدفع بعجلة النماء والبناء في ليبيا، و لسد حاجة الشركة من مادة الاسمنت في تنفيذ مشاريعها ، وتصنيع مواد البناء التي يدخل الاسمنت في صناعتها. دخل مصنع البرج للاسمنت في مرحلة الانتاج مع نهاية سنة 2005 ليضاف الى قائمة مصانع الاسمنت الموجودة في ليبيا، وعددها سبع مصانع ، بالاضافة الي مصنع البرج للاسمنت ليصبح إجمالى الطاقات التصميمية لهذه المصانع حوالى (7.5) مليون طن سنويا منها (1) مليون طن لانتاج الاسمنت المقاوم للكبريتات لتكون الطاقة التصميمية للاسمنت البورتلاندي العادي هي ( 5.1مليون طن سنوياً ) . والجدول التالي يبين المصانع الموجودة وطاقتهاالتصميمية:-

تقدر الطاقة الإنتاجية لمصنع البرج للإسمنت بــــــ(1,400,000 طن) سنويأ ويعمل المصنع بزيت الوقود الثقيل ويمكن أيضاً تشغيله بالغاز الطبيعى . وتم اختيار موقع مصنع البرج في مدينة زليتن قريباً من المحاجر بمنطقة ماجر محلة مدورة بمساحة اجمالية (84) هكتار حيث تبلغ مساحة الخط الأول (59) هكتار. كانت بداية التنفيذ لهذا الخط في شهر يناير/2003 و تبلغ طاقته الإنتاجية (4,200) طن من مادة الكلنكر مايعادل (4,400) طن أسمنت بورتلاندى بما يوازى (88,000) كيس إسمنت يوميا . وتم الإنتهاء من جميع أعمال التركيبات الخاصة بالمصنع (الهياكل المعدنية – الميكانيكية – الكهربائية) مع نهاية شهر مارس/2005 ويتكون هذا الخط من الآتى :

1- كسارة المواد الخامLime Stone And Clay Crusher :

تبلغ القدرة الانتاجية لكسارة المواد الخام حوالى (1,300طن / ساعة) أي مايعادل (10,400 طن) فى الوردية الواحده - ولها القدرة على تكسير الصخور التى تصل اطوالها الى (1.5 متر) وبوزن (2,000) كيلو جرام للصخرة الواحدة.

2- السيور الناقلة للمواد الخام :

يتم نقل كميات المواد الخام الناتجة عن الكساره الى مخزن المواد الخام عن طريق سيور آلية متحركة من الكسارة الى مخزن المواد الخام .

3- مخزن المواد الخام Lime Stone And Clay Storage:

يتم تخزين المواد الناتجة من الكسارة بمخزن المواد الخام الذى تبلغ مساحته(1,800 متر مربع) بابعاد (360م×50م) وبقدرة استيعابية تصل الى(52,500 طن )من المواد الآتية : • 40,000 طن من مادة الحجر الجيرى والطينة. • 5,000 طن من ماد الحجر الجيرى النقى. • 5,000 طن من مادة المارل. • 2,500 طن من مادة اكسيد الحديد يتم شراءها من مصنع الحديد والصلب بمدينة مصراتة. 

4- مغذى طاحونة المواد الخام Raw Mill Feed:

ويتم عن طريق هذا القسم تعذية طاحونة المواد الخام حسب الاوزان المحدده للمواد المختلفة عن طريق سيور آلية متحركة وموازين خاصة لهذه المرحلة من الانتاج.

5- طاحونة المواد الخام Raw Mill :

تبلغ الطاقة الانتاجية لطاحونة المواد الخام(330طن/ساعة)حيث يتم فيها طحن المواد التى يتم تحويلها من مخزن المواد الخام عن طريق مغذى الطاحونة الى مادة لينة (Powder) يتم شفطها وتحويلها بمراوح خاصة الى خزان المجانسة عن طريق قنوات خاصة. 

6- خزان المجانسة C.F.Silo :

تبلغ السعه التخزينية لهذا الخزان (20,000/ طن ) وهو عبارة عن خزان خرسانى يبلغ قطره (20م ) وبارتفاع (84.5م ) - ويتم فى هذا الخزان تجانس المواد الخام المختلفة التى تم طحنها بطاحونة المواد الخام . 

7- المسخن الابتدائى Preheater:

ويتم فى هذا القسم كلسنة المواد الخام المنقولة من خزان وذلك بتخليصها من الرطوبة وثانى اكسيد الكربون وتحويلها الى الفرن

8- الفلاتر Filters :

ويتم فى هذا القسم ترسيب الغبار والغازات الناتجة من عمليات التسخين والحرق وتلافى تلوث البيئة بهذه العوادم - وقد تم تصميم وتنفيذ هذا القسم وفقأ لاحدث التقنيات والمعايير العالمية والتى لايتجاوز (30 ملغ /متر مكعب) . 

9- الفرن Kiln:

يبلغ طول هذا الفرن حوالى (75م) وقطر (4.75م) تصل درجة الحراره فيه الى (1,500) درجة مئوية - حيث يتم حرق المواد الخام المخثلفة وتحويلها الى مادة الكلنكر.

10- المبرد Cooler :

يتم بهذا القسم تبريد مادة الكلنكر المنتجة الى (120 درجة مئوية) بواسطة ست مراوح كهربية بقدرة (6,333م مكعب/ الدقيقة ) .

11- صهاريج الكلنكر :

يتم نقل مادة الكلنكر الناتجة من عمليات التبريد عن طريق سيور آلية متحركة لعدد (2) خزان تبلغ السعه التخزينية لكل منها (20,000طن ) وهى خزانات خرسانية على شكل اسطوانى بقطر (25م ) وارتفاع (45م) . 

12- مغذى طواحين الاسمنت Cement Mill Feed :

ويتم عن طريق هذا القسم تغذية طواحين الاسمنت بمادة الكلنكر والجبس وذلك حسب الموازين المحدده بتصميم الخلطة المعتمدة .

13- طواحين الاسمنت Cement Mill :

يتكون هذا القسم من عدد (2) طاحونة تبلغ الطاقة الانتاجية لكل منها(120 طن/ساعة) حيث يتم بهذا القسم طحن مادة الكلنكر والجبس وتحويلها الى مادة الاسمنت .

14- خزانات الاسمنت Cement Silo :

 يتكون هذا القسم من اربعة خزانات لتخزين مادة الاسمنت سعة كل منها (10,000 طن ) وهى عبارة عن خزانات خرسانية قطر كل منها (18) متر وارتفاع (55) متر . 

15- قسم التعبئة Packing Plant :

 يحتوى مبنى التعبئة على عدد (3) الآت لتعبئة الاكياس الورقية بمادة الاسمنت بطاقة انتاجية ((6,000 كيس / ساعة ) بالاضافة الى ست الآت لتعبئة شاحنات الاسمنت عدد ثلاثة منها آلية والاخرىيدوية. وقد تم إجراء تشغيل تجريبي لهذا الخط مع بداية شهر ابريل من نفس السنة حيث تم انتاج (17,595) طن مادة الكلنكر , بعدها تم أفتتاح المصنع رسمياً بتاريخ 11/9/2005 افرنجي . تم استلام المصنع ابتدائياً من الشركة المصنعة بتاريخ 17/10/2005 , و بلغت الكميات المنتجة من مادة الكلنكر خلال فترة التجارب حوالى (177,840) طن . أما التشغيل الفعلى لهذا الخط بدأ اعتبارا من تاريخ 1/11/2005 وقد تم تحقيق الطاقة التصميمية المستهدفة من الإنتاج مع زيادة قدرها (84,000) طن عن الطاقة التصميمية المستهدفة .